不是很了解這個

不了解這個

采用環(huán)氧-聚酯復(fù)合體系（比例7:3）并添加2-3%的片狀鋅粉，可使無底漆粉末涂料的耐鹽霧性能突破1000小時（劃痕處銹蝕寬度≤2mm）。

不清楚

不清楚

不了解

1. 選用耐腐蝕性樹脂（如環(huán)氧、氟碳樹脂）并提高交聯(lián)密度；

2. 添加防銹填料（如鋅粉、磷酸鋅、云母氧化鐵）；

3. 優(yōu)化涂層厚度（通?！?0μm）及表面平整度，減少針孔；

4. 改進(jìn)固化工藝，確保完全固化以降低孔隙率。

不了解

提高粉末涂料無底漆耐鹽霧性需多管齊下：選用耐蝕樹脂如環(huán)氧 - 聚酯共混體系，增強(qiáng)分子致密性；添加硅烷偶聯(lián)劑改善基材附著力，形成化學(xué)錨定；填充片狀云母粉或玻璃鱗片構(gòu)建層狀屏蔽結(jié)構(gòu)，延緩腐蝕介質(zhì)滲透。優(yōu)化固化工藝消除涂層孔隙，表面可做氟碳封孔處理，強(qiáng)化耐鹽霧侵蝕能力。

不清楚呢

1. 選擇合適的樹脂固化體系：環(huán)氧樹脂-雙氰胺310體系和環(huán)氧聚酯50/50體系的耐鹽霧性較好，能夠輕松通過1000小時的耐鹽霧測試。

2. 調(diào)整樹脂固化劑體系的占比：樹脂固化劑體系選定后，其占比很重要，一般需要達(dá)到55-70%。

3. 選擇合適的助劑：使用附著力促進(jìn)劑或者偶聯(lián)劑一類的助劑，可以提高涂層的致密性、以及與底材的結(jié)合力。常用的有來斯催化劑305，偶聯(lián)劑782，柔韌劑759等，加量在0.2-0.8%中調(diào)節(jié)。

4. 選擇合適的顏填料：首先物化性能穩(wěn)定，耐酸堿耐溫效果好。其次有特別防銹蝕的磷酸鋅、三聚磷酸鋁、超細(xì)云母粉等。

5. 控制涂膜的玻璃化溫度（Tg）：涂膜的Tg應(yīng)控制在35°C左右，這樣在鹽霧試驗中，涂膜不會軟化，變形小，不易起泡

以下是提高粉末涂料無需底漆的耐鹽霧性的幾種方法：

1. 選擇合適的樹脂固化體系：環(huán)氧樹脂-雙氰胺310體系和環(huán)氧聚酯50/50體系的耐鹽霧性較好，能夠輕松通過1000小時的耐鹽霧測試。

2. 調(diào)整樹脂固化劑體系的占比：樹脂固化劑體系選定后，其占比很重要，一般需要達(dá)到55-70%。

3. 選擇合適的助劑：使用附著力促進(jìn)劑或者偶聯(lián)劑一類的助劑，可以提高涂層的致密性、以及與底材的結(jié)合力。常用的有來斯催化劑305，偶聯(lián)劑782，柔韌劑759等，加量在0.2-0.8%中調(diào)節(jié)。

4. 選擇合適的顏填料：首先物化性能穩(wěn)定，耐酸堿耐溫效果好。其次有特別防銹蝕的磷酸鋅、三聚磷酸鋁、超細(xì)云母粉等。

5. 控制涂膜的玻璃化溫度（Tg）：涂膜的Tg應(yīng)控制在35°C左右，這樣在鹽霧試驗中，涂膜不會軟化，變形小，不易起泡。

以上方法可以幫助提高粉末涂料無需底漆的耐鹽霧性。需要注意的是，在實際操作中，可能需要根據(jù)具體情況調(diào)整這些方法的應(yīng)用細(xì)節(jié)。

這個不清楚的呢