要提高聚氨酯膠粘劑與EPP（發(fā)泡聚丙烯）顆粒的粘接性，需從材料表面處理、膠粘劑配方優(yōu)化及工藝參數(shù)調(diào)整三方面入手，核心是增強(qiáng)界面相容性和機(jī)械咬合力，具體方法如下：

一、EPP顆粒表面處理：改善界面活性

1. 物理粗糙化

? 噴砂/打磨：用細(xì)砂（如氧化鋁粉末）對(duì)EPP表面進(jìn)行輕度噴砂，形成微米級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)（粗糙度Ra達(dá)1-5μm），增加膠粘劑滲透的機(jī)械錨點(diǎn)，測(cè)試顯示粗糙化后粘接強(qiáng)度可提升30%以上。

? 等離子體處理：通過低溫等離子體（如氬氣、氧氣）轟擊EPP表面，刻蝕出納米級(jí)孔隙并引入極性基團(tuán)（如羥基、羧基），例如氧氣等離子體處理后，EPP表面接觸角從90°降至50°以下，***提升潤濕性。

2. 化學(xué)改性

? 極性溶劑預(yù)處理：用丙酮、乙醇等極性溶劑擦拭EPP表面，去除脫模劑殘留并溶脹表層分子鏈，促進(jìn)膠粘劑擴(kuò)散；或采用偶聯(lián)劑（如硅烷偶聯(lián)劑KH-560）溶液浸泡，在EPP表面形成活性界面層，增強(qiáng)與聚氨酯的化學(xué)鍵合。

? 接枝共聚：通過紫外光引發(fā)或化學(xué)引發(fā)劑（如過硫酸鉀），在EPP表面接枝丙烯酸、馬來酸酐等極性單體，例如馬來酸酐接枝后，EPP表面極性基團(tuán)含量增加40%，與聚氨酯的粘接強(qiáng)度提升約50%。

二、聚氨酯膠粘劑配方優(yōu)化：匹配界面特性

1. 調(diào)整固化體系

? 增加極性基團(tuán)：選用含羥基（-OH）、異氰酸酯基（-NCO）比例更高的聚氨酯預(yù)聚體，例如聚醚型聚氨酯比聚酯型更適合EPP（聚醚鏈段柔韌性好，與非極性PP相容性更佳），同時(shí)添加三乙醇胺等擴(kuò)鏈劑，提高交聯(lián)密度和極性。

? 添加增粘助劑

? 萜烯樹脂/松香樹脂：在膠粘劑中加入5%-10%的萜烯類增粘樹脂，利用其極性基團(tuán)與EPP表面改性后的極性位點(diǎn)形成氫鍵，同時(shí)降低膠粘劑粘度，改善對(duì)EPP孔隙的滲透（如添加C5石油樹脂后，剝離強(qiáng)度從1.2N/mm提升至1.8N/mm）。

? 硅烷偶聯(lián)劑：摻入1%-3%的氨基硅烷（如KH-550），其氨基與聚氨酯的-NCO反應(yīng)，硅氧基與EPP表面羥基縮合，形成“膠粘劑-偶聯(lián)劑-EPP”的化學(xué)鍵橋接。

2. 優(yōu)化分子量與柔韌性

? 控制聚氨酯膠粘劑的分子量分布（重均分子量約5-10萬），避免分子鏈過長導(dǎo)致流動(dòng)性差；同時(shí)引入聚四氫呋喃（PTMEG）等柔性鏈段，匹配EPP的彈性形變特性，減少因熱脹冷縮產(chǎn)生的界面

不知道

不知道

不清楚

?提高聚氨酯膠粘劑和EPP顆粒粘接性的方法主要包括表面處理、清洗脫脂、粗糙化處理、化學(xué)處理以及涂底膠等步驟。?

1. ?表面處理?：首先，需要對(duì)EPP顆粒表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，以去除油脂、灰塵等弱界面層。這些污染物會(huì)影響粘接強(qiáng)度，因此必須進(jìn)行***的清洗和干燥處理?。

2. ?清洗脫脂?：使用含表面活性劑及有機(jī)溶劑的堿水清洗EPP顆粒表面，再用水清洗并干燥；或者直接使用有機(jī)溶劑如丙酮、四氯化碳、乙醇等進(jìn)行清洗。對(duì)于有銹跡的金屬表面，需先用砂紙或鋼絲刷除去鐵銹，再進(jìn)行清洗和干燥?。

3. ?粗糙化處理?：對(duì)于光滑的EPP顆粒表面，需要進(jìn)行粗糙化處理以增加與聚氨酯膠粘劑的接觸面積。常用的方法包括噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但要注意，過度的粗糙化可能會(huì)影響浸潤性，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降。建議采用涂底膠、浸蝕或電暈處理等方法來適當(dāng)改變表面性質(zhì)?。

4. ?化學(xué)處理?：對(duì)于金屬表面，可以進(jìn)行除銹、脫脂及輕微腐蝕處理，常用的處理劑為酸性溶液。例如，對(duì)于鋁合金，可以使用重鉻酸鉀與濃硫酸、水的混合液進(jìn)行處理；對(duì)于鐵質(zhì)表面，則可使用濃硫酸（或鹽酸）與水的混合液進(jìn)行處理?23。對(duì)于塑料及橡膠表面，可以通過溶液氧化法或電暈法提升其表面極性。例如，使用重鉻酸鉀、濃硫酸和水的特定配比溶液進(jìn)行處理?。

5. ?涂底膠?：在經(jīng)過化學(xué)處理的EPP顆粒表面涂上一層薄薄的底膠，可以進(jìn)一步提升聚氨酯膠粘劑的粘接效果?。

不懂這個(gè)

提高聚氨酯膠粘劑與 EPP 顆粒粘接性可從三方面著手：先對(duì) EPP 顆粒表面進(jìn)行預(yù)處理，用等離子體或極性溶劑刻蝕粗化，增加表面能；再優(yōu)化膠粘劑配方，添加羥基化合物或偶聯(lián)劑（如鈦酸酯），增強(qiáng)與 EPP 中烯烴基團(tuán)反應(yīng)性；***控制施工工藝，確保 EPP 表面干燥，涂膠時(shí)保持適當(dāng)溫度（50-70℃）促進(jìn)分子擴(kuò)散，提升界面結(jié)合力。

(1) 物理處理

• 等離子處理（大氣壓或低溫等離子）：

• 增加EPP表面極性（引入-OH、-COOH等活性基團(tuán)），提高潤濕性。

• 處理后需盡快涂膠（避免表面恢復(fù)）。

• 火焰處理：

• 短時(shí)間火焰灼燒EPP表面，氧化生成極性基團(tuán)（適用于工業(yè)化生產(chǎn)）。

• 電暈處理：

• 適用于EPP薄膜或片材，提高表面能（但顆粒處理較困難）。

(2) 化學(xué)處理

• 底涂處理（Primer）：

• 涂覆 聚烯烴專用底涂劑（如氯化聚丙烯CPO、馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH），增強(qiáng)PU膠與EPP的化學(xué)鍵合。

• 溶劑擦拭：

• 用丙酮、異丙醇等清洗EPP表面，去除脫模劑或油脂（但可能對(duì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)有影響）。

不了解

不知道