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不知道
化學(xué)交聯(lián):棉纖維用樹脂(如甲醛類)交聯(lián),羊毛用氯處理 + 樹脂阻止鱗片滑動。
表面改性:羊毛氧化刻蝕鱗片或涂層,減少定向摩擦效應(yīng);纖維素纖維酶處理細(xì)化表面。
熱定形處理:合成纖維高溫?zé)岫ㄐ喂潭ǚ肿訕?gòu)象,降低濕熱收縮率。
混紡工藝:與低收縮纖維(如滌綸)混紡,限制高收縮纖維形變。
不了解
機(jī)械預(yù)縮、化學(xué)方法、加強(qiáng)后整理中定型作用、松弛預(yù)縮、防氈縮整理等方法
如何提高纖維的防縮性?
如何提高纖維的防縮性?
專業(yè)性的問題不懂
不明白
DMDHEU(二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂):
用于棉纖維,通過交聯(lián)纖維素分子鏈減少收縮。
工藝:浸軋→烘干→焙烘(160~180℃)。
聚氨酯(PU)涂層:
在纖維表面形成彈性膜,限制纖維移動,減少收縮。
氯氧化法(如Kroy工藝):
用次氯酸鈉或二氯異氰尿酸鈉(DCCA)處理羊毛,破壞鱗片層,減少氈縮。
過硫酸鹽(如Hercosett工藝):
結(jié)合樹脂(如聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷)覆蓋鱗片,防止纖維纏結(jié)。
蛋白酶處理羊毛:
選擇性降解鱗片層蛋白質(zhì),減少氈縮(如Novozymes公司的DeniMax?酶)。
纖維素酶處理棉:
改善纖維表面光滑度,降低縮水率。
不清楚
不清楚
提高纖維的防縮性(即減少纖維或織物在洗滌、干燥等過程中的收縮變形)需要從纖維結(jié)構(gòu)改性、后整理工藝、復(fù)合技術(shù)等方面入手。以下是具體方法及原理,適用于棉、羊毛、合成纖維等不同材質(zhì):
通過化學(xué)或物理手段改變纖維內(nèi)部分子排列,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
原理:在纖維分子鏈間引入共價鍵(交聯(lián)點),限制分子鏈滑移,降低收縮率。
應(yīng)用場景:
采用硫代二甘酸(TDG)或環(huán)氧樹脂進(jìn)行分子間交聯(lián),抑制鱗片層運(yùn)動導(dǎo)致的氈縮(如 Superwash 防縮工藝)。
采用甲醛樹脂、乙二醛等交聯(lián)劑,通過軋烘焙工藝(浸軋→預(yù)烘→焙烘)在纖維素分子間形成交聯(lián)(如免燙整理 DP 工藝)。
注意:甲醛類交聯(lián)劑需控制殘留量(歐盟 REACH 法規(guī)限制≤75ppm),可改用無醛交聯(lián)劑(如多元羧酸)。
棉纖維:
羊毛纖維:
合成纖維(如滌綸、錦綸):
紡絲過程中進(jìn)行超拉伸(拉伸倍數(shù) > 4 倍),使分子鏈高度取向,再經(jīng)高溫?zé)岫ㄐ危?80~220℃)固定結(jié)構(gòu),降低濕熱收縮率(可從 10% 降至 3% 以下)。
天然纖維(如棉):
液氨處理:棉纖維在液氨中膨化后拉伸,分子鏈重新排列并形成穩(wěn)定氫鍵,縮水率可從 8% 降至 3% 以內(nèi)(如液氨絲光工藝)。
羊毛纖維的鱗片結(jié)構(gòu)易因摩擦產(chǎn)生 “定向運(yùn)動”,導(dǎo)致氈縮。通過破壞鱗片或覆蓋鱗片可抑制收縮。
氯化處理:
傳統(tǒng)方法:用次氯酸鈉(NaClO)或氯氣處理羊毛,氧化破壞鱗片表層的胱氨酸鍵,減少摩擦效應(yīng)(如 Hercules 工藝)。
環(huán)保替代:采用無氯氧化劑(如過硫酸鉀、高錳酸鉀)或等離子體處理,減少 AOX(可吸附有機(jī)鹵化物)排放。
酶處理:
用蛋白酶(如角蛋白酶)溫和水解鱗片外層蛋白質(zhì),降低鱗片摩擦因數(shù)(如 Lanacare 工藝),縮水率可改善至機(jī)洗標(biāo)準(zhǔn)(≤5%)。
樹脂涂層:
在羊毛表面涂覆聚氨酯、丙烯酸樹脂等聚合物,形成 “無鱗片” 保護(hù)膜,阻止纖維相互糾纏(如 Sancofel 工藝)。
復(fù)合工藝:先輕度氯化 / 酶處理粗糙化表面,再涂覆樹脂,附著力更佳(如氯化 - 樹脂兩步法)。
通過織物整理技術(shù)提升尺寸穩(wěn)定性,適用于各類纖維混紡產(chǎn)品。
機(jī)械預(yù)縮:
利用橡膠毯或呢毯的壓縮作用,使織物預(yù)先收縮至穩(wěn)定狀態(tài)(如棉織物的三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī),縮水率可控制在 2% 以內(nèi))。
原理:通過給濕→加熱→壓縮,釋放纖維內(nèi)應(yīng)力,使織物結(jié)構(gòu) “松弛化”。
濕定形預(yù)縮:
合成纖維織物在濕熱條件下(如蒸箱中)定形,消除織造 / 染整過程中的張力,降低后續(xù)收縮(如滌綸面料的高溫高壓蒸化預(yù)縮)。
纖維素纖維:
交聯(lián)樹脂(如 DMDHEU)整理后,纖維吸濕性降低,減少濕態(tài)膨化導(dǎo)致的收縮(如棉襯衫的防縮防皺整理)。
合成纖維:
親水劑(如聚乙二醇)處理可降低纖維表面摩擦因數(shù),減少干燥時的內(nèi)應(yīng)力收縮(如錦綸內(nèi)衣的親水柔軟整理)。
通過纖維混紡或織物結(jié)構(gòu)設(shè)計,利用不同纖維的性能互補(bǔ)抑制收縮。
棉 + 氨綸:
氨綸(彈性纖維)的高回彈性可約束棉纖維的收縮,混紡比例 3%~5% 即可***改善防縮性(如針織彈力布)。
羊毛 + 合成纖維:
羊毛與滌綸(PET)混紡(如毛滌面料),利用滌綸的熱穩(wěn)定性限制羊毛鱗片運(yùn)動,縮水率可從 12% 降至 5% 以下。
緯編結(jié)構(gòu):
采用羅紋組織、雙反面組織等彈性結(jié)構(gòu),減少縱向收縮(如針織毛衣的羅紋袖口設(shè)計)。
機(jī)織物密度調(diào)整:
提高經(jīng)紗密度并降低緯紗張力,可減少經(jīng)向收縮(如府綢面料的緊經(jīng)松緯工藝)。
低溫等離子體(如氬氣、氧氣等離子體)轟擊纖維表面,刻蝕鱗片或引入極性基團(tuán)(如 - OH),提升樹脂附著力(如羊毛防縮的等離子體 - 樹脂聯(lián)合工藝),無廢水污染。
利用超臨界二氧化碳(SC-CO?)作為介質(zhì),將交聯(lián)劑或防縮劑滲透至纖維內(nèi)部,處理效***且無溶劑殘留(如棉纖維的超臨界防縮整理)。
納米二氧化硅(SiO?)或石墨烯分散液涂覆纖維表面,形成剛性納米層,限制分子鏈滑移(如功能性面料的納米防縮涂層)。
縮水率測試:
機(jī)織棉織物:優(yōu)等品≤3%,一等品≤5%;
羊毛針織品:手洗≤5%,機(jī)洗≤8%(FZ/T 73009)。
方法:GB/T 8629《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》,測量洗滌前后尺寸變化(經(jīng) / 緯向縮水率 =(洗前尺寸 - 洗后尺寸)/ 洗前尺寸 ×***)。
標(biāo)準(zhǔn):
織物風(fēng)格評價:
手感儀(如 KES 系統(tǒng))檢測織物的拉伸回復(fù)性,回復(fù)率越高,防縮性越好。
性能平衡:防縮整理可能影響纖維手感(如交聯(lián)處理導(dǎo)致棉纖維變硬),需通過柔軟劑(如有機(jī)硅類)改善。
環(huán)保合規(guī):歐盟 Oeko-Tex Standard 100 等標(biāo)準(zhǔn)限制甲醛、APEO 等物質(zhì),需選擇環(huán)保型助劑(如無醛交聯(lián)劑、生物基表面活性劑)。
成本控制:等離子體、超臨界流體等新型工藝設(shè)備投資高,適合高端產(chǎn)品(如***品羊毛面料),常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)先采用機(jī)械預(yù)縮 + 樹脂整理組合工藝。
氯化/氧化處理:
氯化法:使用次氯酸鈉(NaClO)或二氯異氰尿酸鈉(DCCA)破壞鱗片層,減少定向摩擦效應(yīng)(DFE),防縮***(可達(dá)到機(jī)可洗標(biāo)準(zhǔn)),但需控制環(huán)保問題(如AOX排放)。
氧化法:采用過硫酸鹽(KPS)或臭氧處理,環(huán)境友好但效果略遜于氯化。
酶處理:
蛋白酶(如枯草桿菌蛋白酶):選擇性降解鱗片外層蛋白質(zhì),需配合氧化預(yù)處理(如H?O?)增***果。
交聯(lián)改性:
樹脂整理:使用二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU)或檸檬酸等與纖維素羥基交聯(lián),限制纖維遇水溶脹(需催化劑如MgCl?)。
液氨處理:通過滲透結(jié)晶改變纖維超分子結(jié)構(gòu),提升尺寸穩(wěn)定性。
聚合物包覆:
聚硅氧烷涂層:在纖維表面形成彈性膜,抑制鱗片張開(羊毛)或溶脹(棉)。
聚氨酯(PU)涂層:提供機(jī)械保護(hù)層,適用于合成纖維混紡物。
等離子體處理:
通過低溫等離子體(如Ar或O?氣氛)活化纖維表面,隨后接枝疏水單體(如氟碳化合物),降低吸水率。
主營業(yè)務(wù):泵吸式氣體檢測儀
主營業(yè)務(wù):便攜式氣體檢測儀
主營業(yè)務(wù):可樂麗橡膠
主營業(yè)務(wù):美的中央空調(diào)
主營業(yè)務(wù):氣體檢測儀