(1) 選擇熱穩(wěn)定基料

• 橡膠類線纜（如EPDM、CR）：

• 選用低門尼黏度的生膠（如EPDM 4045），降低剪切生熱。

• 避免高不飽和度橡膠（如NR）或改用部分氫化品種。

• PVC線纜：

• 選用高聚合度PVC樹脂（如HP-PVC），熱穩(wěn)定性優(yōu)于普通PVC。

(2) 調(diào)整硫化/交聯(lián)體系

• 延遲硫化劑：

• 使用后效性促進(jìn)劑（如CZ、TBSI），避免早期交聯(lián)。

• 對過氧化物硫化體系，選擇半衰期長的交聯(lián)劑（如雙-2,5叔丁基過氧化二異丙苯）。

• 降低硫化溫度：

• 采用低溫硫化體系（如硫磺給予體+次磺酰胺類促進(jìn)劑）。

(3) 添加焦燒抑制劑

• 有機(jī)酸類：

• 如鄰苯二甲酸酐、水楊酸，吸附堿性促進(jìn)劑延緩反應(yīng)（適用于硫磺硫化體系）。

• 硝基化合物：

• 如N-亞硝基二苯胺（NDPA），阻斷自由基鏈反應(yīng)（過氧化物體系適用）。

不知道

不清楚

不知道

提高線纜焦燒穩(wěn)定性，可從原材料、工藝、設(shè)備等方面著手。選用熱穩(wěn)定性好的絕緣和護(hù)套材料，控制其配方中增塑劑、穩(wěn)定劑比例；優(yōu)化擠出工藝，***調(diào)控溫度、速度，避免局部過熱；定期維護(hù)校準(zhǔn)擠出設(shè)備，確保溫控系統(tǒng)精準(zhǔn)；加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整異常參數(shù)，都能有效增強(qiáng)線纜焦燒穩(wěn)定性。

• 配方優(yōu)化：選用熱穩(wěn)定性好的聚合物基材（如交聯(lián)聚乙烯），添加高效穩(wěn)定劑（如有機(jī)錫、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑）抑制熱分解；控制增塑劑遷移性，避免降低耐熱性。

• 工藝調(diào)控：控制擠出溫度（如機(jī)身 150-180℃、機(jī)頭 170-190℃），縮短物料在高溫區(qū)停留時(shí)間；采用漸變型螺桿結(jié)構(gòu)，提升塑化均勻性。

• 設(shè)備改進(jìn)：定期清理擠出機(jī)流道死角，避免物料滯留碳化；加裝熔體壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力波動，防止局部過熱。

• 生產(chǎn)管理：嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，避免因人為誤操作（如升溫過快）引發(fā)焦燒；對原料批次進(jìn)行熱穩(wěn)定性檢測，從源頭把控質(zhì)量。

不了解

不知道

不了解

提高線纜焦燒穩(wěn)定性的方法包括：經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)、定期清洗螺桿或機(jī)頭、按工藝規(guī)定加溫、及時(shí)換?；驌Q色、壓緊模套壓蓋、立即清理機(jī)頭和螺桿

不曉得呢

提高線纜的焦燒穩(wěn)定性需從材料配方、加工工藝、設(shè)備優(yōu)化及質(zhì)量管控等多方面入手，核心目標(biāo)是延緩高分子材料在高溫加工過程中的交聯(lián)或降解反應(yīng)。以下是具體方法及原理：

一、材料配方優(yōu)化

1. 選擇熱穩(wěn)定性優(yōu)異的基材

• 優(yōu)先選用高分子材料：

• 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）、硅橡膠、氟塑料（如 PTFE、FEP）等相比普通聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）具有更高的熱分解溫度（如 XLPE 熱穩(wěn)定性提升 50~80℃）。

• 示例：硅橡膠的熱分解溫度可達(dá) 300℃以上，適合高溫環(huán)境下的線纜制造。

• 基材改性：

• 通過共聚（如 PE 與辛烯共聚）或交聯(lián)（如電子束交聯(lián)）提高分子鏈剛性，減少高溫下鏈段滑動導(dǎo)致的提前交聯(lián)。

2. 添加熱穩(wěn)定助劑體系

• 抗氧劑組合：

• 主抗氧劑：受阻酚類（如 1010、1076）捕獲自由基，抑制氧化引發(fā)的降解，用量通常為 0.5%~1.5%。

• 輔抗氧劑：亞磷酸酯類（如 168）分解過氧化物，與主抗氧劑協(xié)同作用，比例建議 1:1~2:1。

• 金屬離子鈍化劑：

• 添加酰肼類、草酸鹽等螯合劑（如 N,N’- 二苯基草酰胺），抑制銅、鐵等金屬離子對聚合物的催化氧化作用（線纜導(dǎo)體常含金屬雜質(zhì)）。

• 熱穩(wěn)定劑（針對 PVC 等含鹵材料）：

• 采用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑替代鉛鹽，用量 2%~5%，同時(shí)添加 0.5%~1% 的季戊四醇增強(qiáng)耐熱性。

• 填料與增強(qiáng)劑：

• 加入氫氧化鋁（ATH）、氫氧化鎂（MDH）等阻燃填料，不僅提升阻燃性，還能通過吸熱分解延緩焦燒（ATH 在 240℃開始脫水吸熱）。

二、加工工藝控制

1. 精準(zhǔn)調(diào)控溫度曲線

• 分段控溫策略：

• 加料段：比基材熔點(diǎn)低 10~20℃（避免過早塑化）；

• 壓縮段：達(dá)基材熔融溫度（如 PE 為 160~180℃）；

• 計(jì)量段 / 模頭：比熔融溫度低 5~10℃，減少滯留時(shí)間導(dǎo)致的過熱。

• 擠出機(jī)各區(qū)溫度設(shè)置遵循 “低 - 高 - 低” 原則，如：

• 溫度監(jiān)測工具：

• 安裝在線紅外測溫儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料在螺桿內(nèi)的實(shí)際溫度（目標(biāo)值與設(shè)定值偏差≤±3℃）。

2. 優(yōu)化螺桿與模具設(shè)計(jì)

• 螺桿參數(shù)調(diào)整：

• 降低長徑比（如從 30:1 改為 24:1），減少物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間（目標(biāo)≤2 分鐘）；

• 增大螺槽深度，降低剪切發(fā)熱（壓縮比建議 1.8:1~2.5:1）。

• 模具流道優(yōu)化：

• 縮短流道長度，減少物料滯留區(qū)域；采用流線型流道設(shè)計(jì)（如魚尾式模具），避免死角導(dǎo)致的局部過熱。

3. 控制交聯(lián)劑添加與分散

• 延遲交聯(lián)工藝：

• 對于過氧化物交聯(lián)體系（如 DCP），采用 “后添加” 工藝，在擠出機(jī)下游通過側(cè)喂料機(jī)加入交聯(lián)劑，避免高溫下提前分解。

• 分散均勻性：

• 交聯(lián)劑與助劑需通過雙螺桿擠出機(jī)充分共混（混合時(shí)間≥15 分鐘），或采用母粒形式添加（如 20% DCP 母粒），防止局部濃度過高引發(fā)提前交聯(lián)。

三、設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)管理

1. 定期清潔與保養(yǎng)

• 重點(diǎn)部位：

• 每周清理擠出機(jī)螺桿、模頭內(nèi)壁的碳化物料（可用專用螺桿清洗劑或銅刷），避免殘留焦化物催化后續(xù)物料分解。

• 溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)：

• 每月校準(zhǔn)熱電偶與溫控儀表，確保溫度控制精度（誤差≤±1℃）。

2. 生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化

• 避免空轉(zhuǎn)與低速運(yùn)行：

• 設(shè)備啟動后盡快達(dá)到正常生產(chǎn)速度（如線纜牽引速度≥50m/min），減少螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)間（空轉(zhuǎn)超過 5 分鐘需降溫至 120℃以下）。

• 緊急停機(jī)處理：

• 停機(jī)前用清潔料（如聚乙烯蠟）清洗螺桿，防止物料滯留碳化；重啟前檢查模頭是否有焦燒顆粒。

四、質(zhì)量檢測與預(yù)警

1. 關(guān)鍵性能測試

• 熱延伸試驗(yàn)：

• 按 GB/T 2951.21 標(biāo)準(zhǔn)測試，交聯(lián)后試樣在 200℃下的熱延伸率應(yīng)≤150%，***變形≤25%，數(shù)值異常提示交聯(lián)過早或不均勻。

• 熔體流動速率（MFR）監(jiān)測：

• 每班次檢測原料與擠出后物料的 MFR，若差值超過 20%，表明加工過程中發(fā)生降解或交聯(lián)。

2. 在線監(jiān)測與預(yù)警

• 安裝壓力傳感器監(jiān)測擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力，若壓力波動超過 ±10%，可能預(yù)示物料局部焦燒或流道堵塞，需立即停機(jī)排查。

典型案例與數(shù)據(jù)對比

某企業(yè)生產(chǎn) 10kV 交聯(lián)聚乙烯電纜時(shí)，通過以下改進(jìn)將焦燒率從 5% 降至 0.8%：

• 配方調(diào)整：XLPE 基材中添加 0.8% 抗氧劑 1010+0.8% 抗氧劑 168+0.3% 金屬鈍化劑；

• 工藝優(yōu)化：螺桿長徑比從 30:1 改為 26:1，計(jì)量段溫度從 190℃降至 180℃，牽引速度從 40m/min 提升至 60m/min；

• 設(shè)備改造：模頭流道縮短 30%，并增加在線壓力監(jiān)測系統(tǒng)。

注意事項(xiàng)

• 成本與性能平衡：高性能熱穩(wěn)定劑（如有機(jī)硅類）成本較高，需根據(jù)線纜等級選擇（如高壓電纜優(yōu)先使用高效助劑）；

• 環(huán)保要求：避免使用含重金屬的穩(wěn)定劑（如鉛鹽），符合 RoHS、REACH 等法規(guī)要求。

通過以上綜合措施，可有效提升線纜在加工過程中的焦燒穩(wěn)定性，同時(shí)改善成品的機(jī)械性能與使用壽命。

1控制溫度

2清潔維護(hù)

3加溫時(shí)間管理

4模具壓緊

5材料選擇

不知道