不知道

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提高亞克力流動性可從以下方面著手：升高加工溫度，一般在 160℃開始流動，但要避免超 270℃導致分解。提高成型壓力，能降低熔體粘度。還可選擇低粘度等級材料，添加潤滑劑，以及優(yōu)化模具設計，如增大澆口尺寸等。

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不了解

1. 調整材料特性

• 降低分子量：選擇低分子量級 PMMA 樹脂（如注塑級專用料），熔體粘度***；

• 優(yōu)化分子量分布：寬分布樹脂在剪切力下流動性更敏感，適合高速加工。

2. 優(yōu)化加工工藝

• 注塑溫度從 210-230℃適當提升至 230-250℃（需避免超過 260℃導致降解）；

• 模具溫度保持在 40-80℃，降低熔體冷卻速度。

• 提高溫度：

• 增加剪切速率：提高螺桿轉速或注塑壓力（如從 80-120MPa 增至 120-150MPa），利用剪切變稀特性降低粘度。

3. 添加助劑

• 潤滑劑：加入 0.1%-0.5% 硬脂酸酯或硅油，減少分子間摩擦（需控制用量避免析出）；

• 流動改性劑：添加丙烯酸酯類加工助劑（ACR），改善熔體均勻性和脫模性。

4. 改善原料狀態(tài)

• 充分干燥：加工前在 80-90℃干燥 4-6 小時，避免水分導致降解起泡（含水率需＜0.02%）。

5. 模具設計優(yōu)化

• 擴大流道尺寸：增大澆口、流道直徑（如澆口厚度從 1mm 增至 1.5-2mm），減少流動阻力；

• 避免銳角結構：采用圓弧過渡（R≥2mm），減少熔體滯留和剪切發(fā)熱。

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不曉得呢

不知道

這個不懂的呢