在精煉工藝中，延遲焦化是一種重要的重油加工工藝。以下是一些可以在一定程度上影響延遲焦化過程的方法，以實現(xiàn)對工藝的調(diào)整和優(yōu)化：
一、原料預處理
1. 脫鹽脫水：
- 對進入延遲焦化裝置的原料油進行深度脫鹽脫水處理。降低原料中的鹽含量可以減少設備腐蝕，而降低水含量可以避免在加熱過程中因水汽化而影響加熱爐的平穩(wěn)運行，同時也有助于提高焦炭塔內(nèi)的反應溫度均勻性，從而優(yōu)化焦化反應過程。
2. 摻煉輕質(zhì)油：
- 在原料中適當摻煉一部分輕質(zhì)油，如直餾石腦油、催化裂化輕循環(huán)油等。輕質(zhì)油的摻入可以降低原料的粘度，改善其流動性，有利于在加熱爐和焦炭塔中的傳熱和傳質(zhì)過程，進而延遲焦化反應的進行速度。
二、加熱爐操作優(yōu)化
1. 控制加熱爐出口溫度：
- 降低加熱爐出口溫度可以減慢原料油在焦炭塔內(nèi)的反應速度，從而延遲焦化過程。但溫度過低可能會導致反應不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率。因此，需要根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，合理調(diào)整加熱爐出口溫度。
- 一般來說，加熱爐出口溫度可在 490℃至 510℃之間進行調(diào)整，具體溫度取決于原料的輕重程度和焦化產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
2. 優(yōu)化爐管內(nèi)流速：
- 適當提高爐管內(nèi)原料油的流速可以增強傳熱效果，使原料油在爐管內(nèi)的升溫更加均勻，減少局部過熱現(xiàn)象，從而延緩焦化反應的發(fā)生。
- 通常，爐管內(nèi)流速可控制在一定范圍內(nèi)，如 1.5 米/秒至 2.5 米/秒，具體流速需根據(jù)加熱爐的設計參數(shù)和原料油性質(zhì)進行調(diào)整。
三、焦炭塔操作調(diào)整
1. 控制焦炭塔壓力：
- 降低焦炭塔的操作壓力可以減慢焦化反應速度，延長生焦周期。較低的壓力有利于輕質(zhì)油的揮發(fā)和逸出，減少在焦炭中的殘留，提高液體產(chǎn)品收率。
- 一般焦炭塔操作壓力可在 0.15MPa 至 0.25MPa 之間調(diào)整，具體壓力取決于裝置的設計和原料性質(zhì)。
2. 調(diào)整生焦周期：
- 延長生焦周期可以使焦化反應更加充分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。但過長的生焦周期可能會導致設備利用率降低，增加生產(chǎn)成本。
- 生焦周期的調(diào)整需要綜合考慮裝置的處理能力、原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求等因素，一般可在 18 小時至 36 小時之間進行調(diào)整。
四、分餾系統(tǒng)優(yōu)化
1. 控制分餾塔溫度：
- 合理調(diào)整分餾塔的溫度分布可以優(yōu)化產(chǎn)品的分離效果，同時也可以影響焦化反應的進程。降低分餾塔底溫度可以減少重質(zhì)組分在塔底的結(jié)焦傾向，延緩焦化反應。
- 分餾塔各段溫度的調(diào)整需要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)進行優(yōu)化，一般分餾塔底溫度可控制在 350℃至 380℃之間。
2. 調(diào)整回流比：
- 增加分餾塔的回流比可以提高產(chǎn)品的分離精度，減少輕組分在重餾分中的夾帶，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，適當?shù)幕亓鞅纫部梢杂绊懡够磻钠胶?，延遲焦化過程。
- 回流比的調(diào)整需要根據(jù)分餾塔的設計參數(shù)和產(chǎn)品要求進行優(yōu)化，一般回流比可在 1.5 至 3.0 之間調(diào)整。
