1. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：

• 確保模具的冷卻系統(tǒng)均勻分布，以實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，減少溫度差異引起的翹曲。

• 合理設(shè)計(jì)澆口位置和數(shù)量，使熔體能夠均勻地填充型腔，減少流動(dòng)不平衡導(dǎo)致的應(yīng)力集中。

2. 控制成型工藝參數(shù)：

• 調(diào)整注塑溫度：選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軠囟?，避免過(guò)高或過(guò)低的溫度導(dǎo)致材料性能不均勻。

• 優(yōu)化注射速度和壓力：合適的注射速度和壓力有助于減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

• 延長(zhǎng)保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間：充分的保壓可以補(bǔ)償材料的收縮，均勻的冷卻有助于減少熱應(yīng)力。

3. 材料改性：

• 加入玻纖等增強(qiáng)材料：可以提高材料的剛性和尺寸穩(wěn)定性，降低翹曲。

• 與其他聚合物共混：改善材料的性能，減少翹曲的發(fā)生。

4. 優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

• 盡量使產(chǎn)品的壁厚均勻，避免壁厚差異過(guò)大引起的收縮不均。

不知道

只能改性。