一、金屬表面處理

1、清潔去污

   使用溶劑（丙酮、乙醇）或堿性溶液清洗金屬表面，去除油脂、氧化層和污染物。  

   對不銹鋼、鋁合金等金屬進行脫脂處理（如磷酸清洗）。

2、機械處理

   噴砂、打磨或砂紙粗化金屬表面，增加表面積和機械錨定效應（Ra 3~5 μm 效果較佳）。

3、化學處理**  

    對鋁合金進行磷化或陽極氧化處理，生成多孔氧化層增強結(jié)合力。  

    對鋼鐵進行酸洗（如磷酸-鹽酸混合液）或鈍化處理。

4、偶聯(lián)劑預處理

   涂覆硅烷偶聯(lián)劑（如KH-550、KH-560）或鈦酸酯偶聯(lián)劑，形成化學鍵橋接金屬與環(huán)氧樹脂。  

   噴涂含環(huán)氧基團的底涂劑（如環(huán)氧底膠），提高界面相容性。

二、環(huán)氧樹脂與固化劑優(yōu)化

1、選擇高極性樹脂

   使用雙酚A型環(huán)氧樹脂（如E-51）或改性環(huán)氧樹脂（如多官能度環(huán)氧），提供更多反應基團。  

   添加少量環(huán)氧活性稀釋劑（如669），降低黏度以增強對金屬的潤濕性。

2、匹配高粘接性固化劑

   選用胺類固化劑（如聚酰胺、芳香胺DDS）或改性胺（如TETA），其極性基團可與金屬表面形成氫鍵。  

   添加潛伏性固化劑（如雙氰胺）配合咪唑促進劑，確保深層固化。

三、功能填料與添加劑

1、增強填料

    添加納米二氧化硅（5~10%）、碳纖維或金屬粉末（鋁粉、銅粉），提升膠層機械強度與界面嵌合作用。  

    使用片狀填料（云母、石墨烯）阻隔腐蝕介質(zhì)滲透。

2、增韌劑 

   加入CTBN橡膠（5~15%）或聚氨酯預聚體，減少內(nèi)應力并防止界面脆性開裂。

四、固化工藝優(yōu)化

1、分階段固化

    低溫預固化（如60℃/1h）使膠粘劑充分潤濕金屬表面，再高溫固化（120℃/2h）提升交聯(lián)密度。

2、壓力控制

    施壓0.1~0.5 MPa排除氣泡，確保膠層與金屬緊密接觸。

3、濕度控制

   固化環(huán)境濕度低于60%，避免水分干擾界面結(jié)合。